導(dǎo)熱油爐清洗劑的特性及操作方法
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導(dǎo)熱油爐清洗劑，是專用于各種不同牌號導(dǎo)熱油為載體所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑。它通過強(qiáng)力的層層滲透、層層剝離和層層溶解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上，設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過程中同步鈍化，使設(shè)備具有一定的防銹防腐蝕能力。其特性如下：
(1)是專用于清洗導(dǎo)熱油爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
(2)清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。
(3)清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象，延長導(dǎo)熱油爐使用壽命。
(4)使用范圍：各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢、積碳。
使用方法及其清洗方案及其工藝：
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行。
具體操作方法如下：
(1)排放清出舊油
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70—80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗
將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的1.5%—2.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后，待溫度上升到95℃，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(3)清洗
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的6.5%—8.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進(jìn)行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時(如果切換的閥門較多，清洗時間需要加長)。
(4)水洗①
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②
再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。測定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
藥劑組成：藥劑由固體:液體=1:1組成，使用時按照1:1的比例使用。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
(1)是專用于清洗導(dǎo)熱油爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
(2)清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。
(3)清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象，延長導(dǎo)熱油爐使用壽命。
(4)使用范圍：各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢、積碳。
使用方法及其清洗方案及其工藝：
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行。
具體操作方法如下：
(1)排放清出舊油
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70—80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗
將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的1.5%—2.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后，待溫度上升到95℃，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(3)清洗
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的6.5%—8.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進(jìn)行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時(如果切換的閥門較多，清洗時間需要加長)。
(4)水洗①
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②
再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。測定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
藥劑組成：藥劑由固體:液體=1:1組成，使用時按照1:1的比例使用。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
