低壓鍋爐及系統(tǒng)的腐蝕種類
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1.氧腐蝕
氧腐蝕在鍋爐中大多是起陰極去極化作用，屬于吸氧腐蝕。它是鍋爐系統(tǒng)常見的、較嚴(yán)重的腐蝕。氧腐蝕經(jīng)常見的地方是給水管路和省煤器。由于省煤器內(nèi)水溫逐漸升高，給吸氧腐蝕提供了有利條件，這種腐蝕一般集中在省煤器的進(jìn)口端，因?yàn)樗谋砻娣e較大，能很快把水中殘留的溶解氧耗盡。另一部分氧則造成鍋爐腐蝕，其腐蝕部位一般在汽包的水側(cè)及降水管內(nèi)。而沸騰管(上升管)內(nèi)，由于汽包的除氧作用，溶解氧將不易到達(dá)金屬表面，很少出現(xiàn)氧腐蝕。因此在鍋爐內(nèi)部觀察到的氧腐蝕，一般是在汽包及降水管內(nèi)的潰瘍型腐蝕坑。氧腐蝕的形態(tài)一般是潰瘍型和小孔型的局部腐蝕。
酸腐蝕：酸腐蝕主要是析氫腐蝕，在鍋爐系統(tǒng)中，這種腐蝕經(jīng)常發(fā)生在以下部位：
(1)給水系統(tǒng)
當(dāng)前給水系統(tǒng)工作時(shí)，由于二氧化碳的大量存在，會引起強(qiáng)烈的酸腐蝕。特別是經(jīng)過H-Na離子交換或鈉離子交換加酸處理的給水，pH值經(jīng)常在7以下，這種腐蝕將更為嚴(yán)重。
(2)鍋爐內(nèi)部
當(dāng)鍋水氯化鎂鹽類含量較高，在鍋內(nèi)高溫(180℃以上)下，容易發(fā)生水解反應(yīng)而生成酸。生成大量的二氧化碳被蒸汽帶走，當(dāng)蒸汽凝結(jié)時(shí)，它隨之溶解在凝結(jié)水中。因凝結(jié)水是純度很高的水，對酸、堿的緩沖能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使這種水的pH值降低很多，所以回水系統(tǒng)很容易受到腐蝕，尤其是在含有溶解氧時(shí)，這兩種腐蝕相互促進(jìn)，對金屬腐蝕將更為嚴(yán)重。酸腐蝕的特征大多是均勻腐蝕，這種腐蝕雖然對金屬的強(qiáng)度破壞不大，但溶解鐵量較多，使給水大量帶鐵，容易在鍋內(nèi)形成鐵垢及產(chǎn)生垢下腐蝕。
2.堿腐蝕
堿腐蝕是指游離的氫氧化鈉對金屬的腐蝕。在常溫下，只有當(dāng)氫氧化鈉濃度高于30%時(shí)，才會因?yàn)殇撹F表面氧化膜的溶解而引起腐蝕。但在鍋爐的高溫高壓條件下，鍋水中含有5—10%的氫氧化鈉，也能使鋼鐵發(fā)生較強(qiáng)烈堿腐蝕。堿腐蝕的作用，從而創(chuàng)造了腐蝕過程連續(xù)發(fā)生的可能性。氫氧化鈉與鋼鐵表面氧化膜反應(yīng)時(shí)，首先生成可溶性的亞鐵酸鹽，在高溫下它進(jìn)一步分解為磁性的四氧化三鐵并放出氫氣。
鍋爐在運(yùn)行正常的情況下，是不會造成堿腐蝕的，即使Ph=13，鍋水中相當(dāng)于NaOH含量也不過0.5%左右，碳鋼在這樣的堿溶液中是非常穩(wěn)定的。當(dāng)發(fā)生堿腐蝕的原因是由于在爐管的局部地方發(fā)生了見得濃縮。
堿性腐蝕一般具有局部性的特征，呈現(xiàn)小溝槽或不規(guī)則的潰瘍型。通常容易發(fā)生在金屬組織有缺陷、有非金屬夾雜物或有導(dǎo)致變形的殘余應(yīng)力的地方。因此腐蝕嚴(yán)重的部位是在焊縫處，因?yàn)榇颂幦菀谆鞀A雜質(zhì)，金屬組織也有一定的改變，有時(shí)在焊口附近著不緊密的氧化皮也給鍋水濃縮提供了有利條件。
為了防止堿性腐蝕，在鍋爐設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免采用水平管段或傾斜度較小的管段。在鍋爐安裝中應(yīng)當(dāng)保證焊口的質(zhì)量，不應(yīng)使焊口內(nèi)出現(xiàn)夾雜物，焊口外殘留有氧華皮，設(shè)法消除焊口處的殘余應(yīng)力。
3.鐵垢腐蝕
氧化鐵垢不僅防礙傳熱，更為嚴(yán)重的危害是產(chǎn)生垢下腐蝕，使管壁變薄、穿孔。
鍋內(nèi)氧化鐵的主要來源是：隨給水帶入；新爐在放置和安裝期間保護(hù)不當(dāng)，投入運(yùn)行之前沒有認(rèn)真清洗而遺留下來；鍋爐停用期間，沒有采用有效的保護(hù)措施，而生成的腐蝕產(chǎn)物。
防止氧化鐵垢的腐蝕通常采取以下措施：防止給水系統(tǒng)的氧腐蝕和酸腐蝕，盡力減少腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐；對進(jìn)入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物，采取適當(dāng)?shù)腻亙?nèi)水處理措施，減緩氧化鐵垢的形成；及時(shí)徹底底消除已經(jīng)形成的氧化鐵垢。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
氧腐蝕在鍋爐中大多是起陰極去極化作用，屬于吸氧腐蝕。它是鍋爐系統(tǒng)常見的、較嚴(yán)重的腐蝕。氧腐蝕經(jīng)常見的地方是給水管路和省煤器。由于省煤器內(nèi)水溫逐漸升高，給吸氧腐蝕提供了有利條件，這種腐蝕一般集中在省煤器的進(jìn)口端，因?yàn)樗谋砻娣e較大，能很快把水中殘留的溶解氧耗盡。另一部分氧則造成鍋爐腐蝕，其腐蝕部位一般在汽包的水側(cè)及降水管內(nèi)。而沸騰管(上升管)內(nèi)，由于汽包的除氧作用，溶解氧將不易到達(dá)金屬表面，很少出現(xiàn)氧腐蝕。因此在鍋爐內(nèi)部觀察到的氧腐蝕，一般是在汽包及降水管內(nèi)的潰瘍型腐蝕坑。氧腐蝕的形態(tài)一般是潰瘍型和小孔型的局部腐蝕。
酸腐蝕：酸腐蝕主要是析氫腐蝕，在鍋爐系統(tǒng)中，這種腐蝕經(jīng)常發(fā)生在以下部位：
(1)給水系統(tǒng)
當(dāng)前給水系統(tǒng)工作時(shí)，由于二氧化碳的大量存在，會引起強(qiáng)烈的酸腐蝕。特別是經(jīng)過H-Na離子交換或鈉離子交換加酸處理的給水，pH值經(jīng)常在7以下，這種腐蝕將更為嚴(yán)重。
(2)鍋爐內(nèi)部
當(dāng)鍋水氯化鎂鹽類含量較高，在鍋內(nèi)高溫(180℃以上)下，容易發(fā)生水解反應(yīng)而生成酸。生成大量的二氧化碳被蒸汽帶走，當(dāng)蒸汽凝結(jié)時(shí)，它隨之溶解在凝結(jié)水中。因凝結(jié)水是純度很高的水，對酸、堿的緩沖能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使這種水的pH值降低很多，所以回水系統(tǒng)很容易受到腐蝕，尤其是在含有溶解氧時(shí)，這兩種腐蝕相互促進(jìn)，對金屬腐蝕將更為嚴(yán)重。酸腐蝕的特征大多是均勻腐蝕，這種腐蝕雖然對金屬的強(qiáng)度破壞不大，但溶解鐵量較多，使給水大量帶鐵，容易在鍋內(nèi)形成鐵垢及產(chǎn)生垢下腐蝕。
2.堿腐蝕
堿腐蝕是指游離的氫氧化鈉對金屬的腐蝕。在常溫下，只有當(dāng)氫氧化鈉濃度高于30%時(shí)，才會因?yàn)殇撹F表面氧化膜的溶解而引起腐蝕。但在鍋爐的高溫高壓條件下，鍋水中含有5—10%的氫氧化鈉，也能使鋼鐵發(fā)生較強(qiáng)烈堿腐蝕。堿腐蝕的作用，從而創(chuàng)造了腐蝕過程連續(xù)發(fā)生的可能性。氫氧化鈉與鋼鐵表面氧化膜反應(yīng)時(shí)，首先生成可溶性的亞鐵酸鹽，在高溫下它進(jìn)一步分解為磁性的四氧化三鐵并放出氫氣。
鍋爐在運(yùn)行正常的情況下，是不會造成堿腐蝕的，即使Ph=13，鍋水中相當(dāng)于NaOH含量也不過0.5%左右，碳鋼在這樣的堿溶液中是非常穩(wěn)定的。當(dāng)發(fā)生堿腐蝕的原因是由于在爐管的局部地方發(fā)生了見得濃縮。
堿性腐蝕一般具有局部性的特征，呈現(xiàn)小溝槽或不規(guī)則的潰瘍型。通常容易發(fā)生在金屬組織有缺陷、有非金屬夾雜物或有導(dǎo)致變形的殘余應(yīng)力的地方。因此腐蝕嚴(yán)重的部位是在焊縫處，因?yàn)榇颂幦菀谆鞀A雜質(zhì)，金屬組織也有一定的改變，有時(shí)在焊口附近著不緊密的氧化皮也給鍋水濃縮提供了有利條件。
為了防止堿性腐蝕，在鍋爐設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免采用水平管段或傾斜度較小的管段。在鍋爐安裝中應(yīng)當(dāng)保證焊口的質(zhì)量，不應(yīng)使焊口內(nèi)出現(xiàn)夾雜物，焊口外殘留有氧華皮，設(shè)法消除焊口處的殘余應(yīng)力。
3.鐵垢腐蝕
氧化鐵垢不僅防礙傳熱，更為嚴(yán)重的危害是產(chǎn)生垢下腐蝕，使管壁變薄、穿孔。
鍋內(nèi)氧化鐵的主要來源是：隨給水帶入；新爐在放置和安裝期間保護(hù)不當(dāng)，投入運(yùn)行之前沒有認(rèn)真清洗而遺留下來；鍋爐停用期間，沒有采用有效的保護(hù)措施，而生成的腐蝕產(chǎn)物。
防止氧化鐵垢的腐蝕通常采取以下措施：防止給水系統(tǒng)的氧腐蝕和酸腐蝕，盡力減少腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐；對進(jìn)入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物，采取適當(dāng)?shù)腻亙?nèi)水處理措施，減緩氧化鐵垢的形成；及時(shí)徹底底消除已經(jīng)形成的氧化鐵垢。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
