DZ型單縱鍋殼式蒸汽鍋爐烘爐和煮爐的檢查和操作
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一、烘爐和煮爐前的檢查
1.檢查鏈條(往復)爐排運轉是非正常。鏈條爐排運行無雜音卡住、凸起和跑偏等不正?，F(xiàn)象。往復爐排爐排梁不搖動，爐排片無脫落和卡住現(xiàn)象。
2.檢查有無損壞的爐排片。不允許不相干的機件(螺栓、螺母、鐵釘等鐵器)失落在爐排的任何地方，所以在冷態(tài)試車前，必須對爐排面進行徹底清掃。
3.點火門前升降靈活。煤閘板升降方便，煤閘板左右側與爐排面的距離要相同，以保證煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防煤塊漏入，卡住煤閘板。
4.調風裝置和清灰裝置應開關靈活，定位可靠。
5.鼓風機、引風機、上煤機、除渣機、給水設備試運轉正常。
6.人孔、手孔是否嚴密，附屬零件安裝是否齊全。
7.爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。
8.供熱管路、給水管路、排污管路及閥門是否完全暢通。
9.煙氣通道是否暢通，省煤器是否嚴密。
10.調速箱、前后軸承及油杯內充滿潤滑油。
11.所有電控系統(tǒng)靈敏準確。
二、烘爐和煮爐
鍋爐各零件安裝完畢經檢查和試運行后，證實各部件安全可靠后，及可開始烘爐和煮爐。
1.烘爐
(1)烘爐的目的
新鍋爐在使用前應進行烘爐，目的在于使鍋爐砌筑部分能夠很好的緩慢干燥起來，在使用時不致開裂，破損。
(2)烘爐的方法和要求
a.先用木柴烘爐，火焰在爐膛中央，開始用自然風維持小火燃燒，保持爐膛負壓10—20Pa，以后逐漸加大火焰，不斷升溫，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，必要時可啟動鼓、引風機。
b.在烘爐期間，爐排要定期轉動，防止燒壞爐排。
c.烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化。鍋筒水位要保持在水位計水位指示出。
d.烘爐過程中，根據爐膛出口出的煙氣溫度來控制煙氣升溫速度，繪制烘爐升溫曲線。
e.本系列鍋爐屬輕型爐墻，溫升每天不應超過80℃，后期煙溫不應高于160℃，一般烘爐時間為3—7天。
f.重型爐墻：天溫升不超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，末期煙氣溫度不應高于220℃，一般烘爐時間為7—15天。
(3)烘爐的合格標準
a.爐墻經烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落。
b.用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。
2.煮爐
(1)煮爐的目的及原理
煮爐的目的是清除在制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的雜質和油垢以及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物。煮爐的原理是在鍋爐內加入堿水，使堿溶液與鍋爐油垢起皂化作用生成成淀，沉積在鍋筒下部，由排污閥排出。
(2)煮爐藥劑及用量
a.煮爐可用氫氧化鈉或磷酸三鈉等藥品。將選好的藥品用熱水調成濃度為20%的均勻溶液，通過人孔送入鍋筒內，嚴禁將固體藥品直接加入。
b.煮爐可以在烘爐的兩天進行，以縮短烘爐、煮爐時間，節(jié)約燃料。
c.鍋爐水位始終保持在水位指示線處。有過熱器的鍋爐應防止水進入過熱器。
d.待爐水冷卻到70℃以下時，開啟排污閥，將爐水全部放出。
e.待鍋爐冷卻后用高壓水徹底沖洗鍋爐并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋內沒有油污。
(3)煮爐的合格標準
a.鍋筒、集箱內無鐵銹、油污和焊渣。
b.鍋筒、集箱內壁用舊布輕擦能露出金屬本色。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
1.檢查鏈條(往復)爐排運轉是非正常。鏈條爐排運行無雜音卡住、凸起和跑偏等不正?，F(xiàn)象。往復爐排爐排梁不搖動，爐排片無脫落和卡住現(xiàn)象。
2.檢查有無損壞的爐排片。不允許不相干的機件(螺栓、螺母、鐵釘等鐵器)失落在爐排的任何地方，所以在冷態(tài)試車前，必須對爐排面進行徹底清掃。
3.點火門前升降靈活。煤閘板升降方便，煤閘板左右側與爐排面的距離要相同，以保證煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防煤塊漏入，卡住煤閘板。
4.調風裝置和清灰裝置應開關靈活，定位可靠。
5.鼓風機、引風機、上煤機、除渣機、給水設備試運轉正常。
6.人孔、手孔是否嚴密，附屬零件安裝是否齊全。
7.爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。
8.供熱管路、給水管路、排污管路及閥門是否完全暢通。
9.煙氣通道是否暢通，省煤器是否嚴密。
10.調速箱、前后軸承及油杯內充滿潤滑油。
11.所有電控系統(tǒng)靈敏準確。
二、烘爐和煮爐
鍋爐各零件安裝完畢經檢查和試運行后，證實各部件安全可靠后，及可開始烘爐和煮爐。
1.烘爐
(1)烘爐的目的
新鍋爐在使用前應進行烘爐，目的在于使鍋爐砌筑部分能夠很好的緩慢干燥起來，在使用時不致開裂，破損。
(2)烘爐的方法和要求
a.先用木柴烘爐，火焰在爐膛中央，開始用自然風維持小火燃燒，保持爐膛負壓10—20Pa，以后逐漸加大火焰，不斷升溫，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，必要時可啟動鼓、引風機。
b.在烘爐期間，爐排要定期轉動，防止燒壞爐排。
c.烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化。鍋筒水位要保持在水位計水位指示出。
d.烘爐過程中，根據爐膛出口出的煙氣溫度來控制煙氣升溫速度，繪制烘爐升溫曲線。
e.本系列鍋爐屬輕型爐墻，溫升每天不應超過80℃，后期煙溫不應高于160℃，一般烘爐時間為3—7天。
f.重型爐墻：天溫升不超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，末期煙氣溫度不應高于220℃，一般烘爐時間為7—15天。
(3)烘爐的合格標準
a.爐墻經烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落。
b.用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。
2.煮爐
(1)煮爐的目的及原理
煮爐的目的是清除在制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的雜質和油垢以及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物。煮爐的原理是在鍋爐內加入堿水，使堿溶液與鍋爐油垢起皂化作用生成成淀，沉積在鍋筒下部，由排污閥排出。
(2)煮爐藥劑及用量
a.煮爐可用氫氧化鈉或磷酸三鈉等藥品。將選好的藥品用熱水調成濃度為20%的均勻溶液，通過人孔送入鍋筒內，嚴禁將固體藥品直接加入。
b.煮爐可以在烘爐的兩天進行，以縮短烘爐、煮爐時間，節(jié)約燃料。
c.鍋爐水位始終保持在水位指示線處。有過熱器的鍋爐應防止水進入過熱器。
d.待爐水冷卻到70℃以下時，開啟排污閥，將爐水全部放出。
e.待鍋爐冷卻后用高壓水徹底沖洗鍋爐并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋內沒有油污。
(3)煮爐的合格標準
a.鍋筒、集箱內無鐵銹、油污和焊渣。
b.鍋筒、集箱內壁用舊布輕擦能露出金屬本色。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
