導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)的基本程序及其清洗方法
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1.導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)的基本程序
導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)基本程序：熱油爐加熱循環(huán)系統(tǒng)中必須安裝膨脹槽和貯油槽，溫度計(jì)和壓力表，確保操作安全運(yùn)行。膨脹槽內(nèi)油溫必須小于70℃，在60℃左右，如大于70℃需查明原因。循環(huán)系統(tǒng)管道中必須安裝旁路微孔過(guò)濾器(通?？讖皆?0u左右)，當(dāng)壓力有變化時(shí)需要定期清洗。閥門(mén)及法蘭連接處要使用耐油、耐壓、耐高溫墊片，以防導(dǎo)熱油泄漏而引起火災(zāi)。熱油爐系統(tǒng)內(nèi)，要設(shè)置高位排氣，低位排污設(shè)施。熱油爐開(kāi)車階段需脫水和脫輕組份，升溫速度不宜過(guò)快，一般每小時(shí)不超過(guò)20℃。開(kāi)車時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)泵，再點(diǎn)火；停車時(shí)先停火，循環(huán)泵要運(yùn)行到油溫降至100℃以下時(shí)再停泵。不同類型的導(dǎo)熱油混合使用，可先做混用試驗(yàn)，并提出混用條件和要求，后再混用。鍋殼式熱油爐和電加熱反應(yīng)釜使用時(shí)要防止局部過(guò)熱現(xiàn)象。導(dǎo)熱油液使用溫度在280℃以上，報(bào)廢指標(biāo)每半年側(cè)試一次；280℃以下，報(bào)廢指標(biāo)每一年測(cè)試一次。當(dāng)粘度變化大于±20%；閃點(diǎn)變化大于±15%；酸值大于0.5mg；殘?zhí)看笥?.5W%；其綜合評(píng)判指標(biāo)大于80時(shí)，可進(jìn)行換油。當(dāng)導(dǎo)熱油液接近報(bào)廢時(shí)或疑點(diǎn)在10℃時(shí)，熱油爐系統(tǒng)冷卻后，會(huì)使導(dǎo)熱油凝固在熱油爐盤(pán)管內(nèi)，要提前作好準(zhǔn)備。導(dǎo)熱油爐在加熱輪回系統(tǒng)中必需安裝膨脹槽和貯油槽，并且有一定的容積，以確保操縱安全運(yùn)行。輪回系統(tǒng)管路中過(guò)濾器，應(yīng)按期清洗和更換。閥門(mén)及法蘭邊接處應(yīng)例用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲漏。熱油爐開(kāi)車啟動(dòng)階段，應(yīng)參照升溫曲線表進(jìn)行，升溫速度不宜過(guò)快。嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。開(kāi)車時(shí)先啟動(dòng)輪回泵，再點(diǎn)火，泊車時(shí)須先?；穑喕乇萌赃\(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100℃以下時(shí)才能停泵。燃煤導(dǎo)熱油爐爐假如溘然停電，應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)封閉油口閥門(mén)，打開(kāi)低位槽閥門(mén)，讓油爐中的熱油流到代位槽，同時(shí)讓膨脹槽內(nèi)的冷油流進(jìn)爐管。
2.導(dǎo)熱油爐的清洗方法
清洗工藝流程：排放舊油→預(yù)洗→清洗→水洗→水洗→水洗→加新油→脫水→正常運(yùn)行。
排放舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70—80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。
預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的12%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，加熱至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的5—8%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。 水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。如果系統(tǒng)中的水含油垢未沖洗徹底，用水沖洗至水清為止。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
正常運(yùn)行：系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)基本程序：熱油爐加熱循環(huán)系統(tǒng)中必須安裝膨脹槽和貯油槽，溫度計(jì)和壓力表，確保操作安全運(yùn)行。膨脹槽內(nèi)油溫必須小于70℃，在60℃左右，如大于70℃需查明原因。循環(huán)系統(tǒng)管道中必須安裝旁路微孔過(guò)濾器(通?？讖皆?0u左右)，當(dāng)壓力有變化時(shí)需要定期清洗。閥門(mén)及法蘭連接處要使用耐油、耐壓、耐高溫墊片，以防導(dǎo)熱油泄漏而引起火災(zāi)。熱油爐系統(tǒng)內(nèi)，要設(shè)置高位排氣，低位排污設(shè)施。熱油爐開(kāi)車階段需脫水和脫輕組份，升溫速度不宜過(guò)快，一般每小時(shí)不超過(guò)20℃。開(kāi)車時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)泵，再點(diǎn)火；停車時(shí)先停火，循環(huán)泵要運(yùn)行到油溫降至100℃以下時(shí)再停泵。不同類型的導(dǎo)熱油混合使用，可先做混用試驗(yàn)，并提出混用條件和要求，后再混用。鍋殼式熱油爐和電加熱反應(yīng)釜使用時(shí)要防止局部過(guò)熱現(xiàn)象。導(dǎo)熱油液使用溫度在280℃以上，報(bào)廢指標(biāo)每半年側(cè)試一次；280℃以下，報(bào)廢指標(biāo)每一年測(cè)試一次。當(dāng)粘度變化大于±20%；閃點(diǎn)變化大于±15%；酸值大于0.5mg；殘?zhí)看笥?.5W%；其綜合評(píng)判指標(biāo)大于80時(shí)，可進(jìn)行換油。當(dāng)導(dǎo)熱油液接近報(bào)廢時(shí)或疑點(diǎn)在10℃時(shí)，熱油爐系統(tǒng)冷卻后，會(huì)使導(dǎo)熱油凝固在熱油爐盤(pán)管內(nèi)，要提前作好準(zhǔn)備。導(dǎo)熱油爐在加熱輪回系統(tǒng)中必需安裝膨脹槽和貯油槽，并且有一定的容積，以確保操縱安全運(yùn)行。輪回系統(tǒng)管路中過(guò)濾器，應(yīng)按期清洗和更換。閥門(mén)及法蘭邊接處應(yīng)例用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲漏。熱油爐開(kāi)車啟動(dòng)階段，應(yīng)參照升溫曲線表進(jìn)行，升溫速度不宜過(guò)快。嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。開(kāi)車時(shí)先啟動(dòng)輪回泵，再點(diǎn)火，泊車時(shí)須先?；穑喕乇萌赃\(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100℃以下時(shí)才能停泵。燃煤導(dǎo)熱油爐爐假如溘然停電，應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)封閉油口閥門(mén)，打開(kāi)低位槽閥門(mén)，讓油爐中的熱油流到代位槽，同時(shí)讓膨脹槽內(nèi)的冷油流進(jìn)爐管。
2.導(dǎo)熱油爐的清洗方法
清洗工藝流程：排放舊油→預(yù)洗→清洗→水洗→水洗→水洗→加新油→脫水→正常運(yùn)行。
排放舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70—80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。
預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的12%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，加熱至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的5—8%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。 水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
水洗：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。如果系統(tǒng)中的水含油垢未沖洗徹底，用水沖洗至水清為止。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
正常運(yùn)行：系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
