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導熱鍋爐是指應用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱物質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)傳熱過程中的應用已有五十年以上歷史?；趶娭蒲h(huán)設計思想而研制的直流鍋爐。一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為物質，利用熱油循環(huán)油泵強制物質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐再次加熱，具有在低壓力之下獲得高的工作溫度，并且能對物質運行進行高精密控制工作。
產品優(yōu)勢
1、導熱鍋爐是基于強制循環(huán)的設計創(chuàng)意而研發(fā)的直流式獨特鍋爐。
2、封閉循環(huán)采暖，與大氣互通，能延長鍋爐的使用期，液相輸送熱能，熱損耗小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。
3、導熱鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，取決于傳統(tǒng)鍋爐所不具備安全性。
4、由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效。
5、導熱鍋爐，顯著的特征是逆流傳熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。
6、導熱鍋爐其出色的結構，關鍵在較低壓力之下運行，得到450℃之內的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
功能特性
1、具有低壓、高溫、安全、環(huán)保節(jié)能的特點。
2、具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制操作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運作和檢修便捷，便于鍋爐布局。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。
其他特點
和傳統(tǒng)傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的工作溫度。既能大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全規(guī)定，提高了系統(tǒng)及設備的穩(wěn)定；
2、可以在更寬的工作溫度內滿足不同溫度加熱、致冷的工藝標準，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時完成高溫加熱和低溫制冷的工藝標準。既能降低系統(tǒng)和操控復雜性；
3、免去了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效，減少了設備和管線的維護工作量。既能減少加熱系統(tǒng)的初投資及應用花費；
4、在事故原因導致系統(tǒng)泄漏的情形下，導熱油與用火相遇時會可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不出現泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓環(huán)境下工作，故其操作安全性遠高于水與蒸汽系統(tǒng)。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在工作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用年限方面有著優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯缺陷，特別是在系統(tǒng)操控復雜性方面。
6、好的生產流程有機熱載體鍋爐是一種新型的獨特加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供暖溫度，液相340℃或汽相400℃，總體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部位的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更安全、高效，還增加了空預器，爐內內燃燒度加強，流速也增加，促進更高效、環(huán)保、節(jié)能的服務于各個領域。
注意事項
1.運用導熱油作為熱載體的油、氣得熱載體鍋爐，系統(tǒng)應配置膨脹槽、儲罐、安全組件、測量儀表與控制系統(tǒng)。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環(huán)油泵，運行半小時后，再打火升溫。初次運用時應緩慢升溫，一小時升溫約20℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，即可投入正常使用。
3.在使用中應仔細檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入運用系統(tǒng)。系統(tǒng)應裝過慮系統(tǒng)，防止各種雜物進入，確保油品純度。
4.經運用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品展開分析，根據處理數據決定添加或更換。判定標準量：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點轉變不少于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換油。
5.為確保導熱油的正常運行期限和導熱效果，嚴禁過熱運用。
6導熱油爐加熱系統(tǒng)設計及安裝應嚴格遵守有關部門制訂的熱油爐設計規(guī)程，以確保系統(tǒng)的安全運營。
設備風險水平分析
1、一般錯亂，職工輕傷，輕微經濟損失。
2、較大錯亂，職工輕、負傷、身亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大錯亂，職工群死群傷，特別重大經濟損失。
