導熱油爐的調(diào)試的目的和具體操作是什么？
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導熱油爐的調(diào)試的目的是什么？
目的是：進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證導熱油爐正常運行。
導熱油爐的調(diào)試分為兩部分，為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試，現(xiàn)就來具體介紹一下這兩部分的內(nèi)容，使使用者知道具體如何去調(diào)試導熱油爐，使其更好的工作。
一、冷態(tài)調(diào)試
1.目的
(1)檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。
(2)檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。
(3)使操作工作熟悉和掌握操作要領。
2.要求
(1)所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。
(2)循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。
(3)做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障，做好調(diào)試前的一切準備工作。
3.步驟
(1)檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。
(2)檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
(3)檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
(4)熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
(5)將各運動機構單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。
(7)注油泵向高位膨脹槽注油。
(8)啟動熱油循環(huán)泵。
(9)觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
(10)冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。
二、熱態(tài)調(diào)試
1.初升溫階段
啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫，直到90—95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
2.脫水階段
90—110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0—5℃時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
3.再升溫階段
當導熱油爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
4.脫輕組分(脫氣)階段
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210—230℃時要停下來，這時主要脫去導熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0—10℃/時的速度再升溫。
5.再升溫階段
從210攝氏度直到導熱油爐工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常，全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
目的是：進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證導熱油爐正常運行。
導熱油爐的調(diào)試分為兩部分，為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試，現(xiàn)就來具體介紹一下這兩部分的內(nèi)容，使使用者知道具體如何去調(diào)試導熱油爐，使其更好的工作。
一、冷態(tài)調(diào)試
1.目的
(1)檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。
(2)檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。
(3)使操作工作熟悉和掌握操作要領。
2.要求
(1)所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。
(2)循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。
(3)做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障，做好調(diào)試前的一切準備工作。
3.步驟
(1)檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。
(2)檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
(3)檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
(4)熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
(5)將各運動機構單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。
(7)注油泵向高位膨脹槽注油。
(8)啟動熱油循環(huán)泵。
(9)觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
(10)冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。
二、熱態(tài)調(diào)試
1.初升溫階段
啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫，直到90—95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
2.脫水階段
90—110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0—5℃時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
3.再升溫階段
當導熱油爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
4.脫輕組分(脫氣)階段
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210—230℃時要停下來，這時主要脫去導熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0—10℃/時的速度再升溫。
5.再升溫階段
從210攝氏度直到導熱油爐工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常，全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
