簡述有機(jī)熱載體爐的特點(diǎn)與使用注意事項
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前面介紹了有機(jī)熱載體爐的一些基礎(chǔ)知識，使得大家對它有一個初步了解，繼續(xù)為大家來介紹有機(jī)熱載體爐，談?wù)勱P(guān)于它的特點(diǎn)與一些使用注意事項。
一、特點(diǎn)
1.具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3.結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
4.由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠防爆，防爆等級可達(dá)C級。
二、使用注意事項
1.熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2.安全附件和保護(hù)裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，元壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護(hù)裝置已投入，電氣控制各節(jié)點(diǎn)正常。
3.介質(zhì)化驗
(1)熱載體使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30—40度，否則熱字體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗。測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量編號的監(jiān)測提供依據(jù)。
(3)裝油：化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計上出現(xiàn)油面時即停止注油，然后再啟動循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
4.冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，所以每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。
冷油循環(huán)中，要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵油泵電流、進(jìn)出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器用拆卸，徹底清洗。
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文章來源：http://www.jnjrl.com/
一、特點(diǎn)
1.具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3.結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
4.由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠防爆，防爆等級可達(dá)C級。
二、使用注意事項
1.熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2.安全附件和保護(hù)裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，元壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護(hù)裝置已投入，電氣控制各節(jié)點(diǎn)正常。
3.介質(zhì)化驗
(1)熱載體使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30—40度，否則熱字體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗。測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量編號的監(jiān)測提供依據(jù)。
(3)裝油：化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計上出現(xiàn)油面時即停止注油，然后再啟動循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
4.冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，所以每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。
冷油循環(huán)中，要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵油泵電流、進(jìn)出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器用拆卸，徹底清洗。
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