YGL有機(jī)熱載體爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
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YGL有機(jī)熱載體爐在投入運(yùn)行后，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而延長(zhǎng)載體爐的使用壽命。那YGL有機(jī)熱載體爐的維護(hù)保養(yǎng)有哪些呢？具體如下。
一、YGL有機(jī)熱載體爐的維護(hù)保養(yǎng)
1.爐膛正常燃燒工況應(yīng)是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒(méi)有竄冷風(fēng)的火口，從煙囪冒出的煙呈灰色，爐膛負(fù)壓保持在20—30Pa，排煙溫度在200℃以下。
2.必須不間斷地根據(jù)用熱情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行。保證鍋爐壓力和進(jìn)出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時(shí)先停鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤，加煤時(shí)應(yīng)撒均勻，不要把煤堆在一起，以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20—30千克為宜，關(guān)掉爐門(mén)，先增加引風(fēng)，再開(kāi)鼓風(fēng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，應(yīng)減少加煤量，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)。
3.當(dāng)爐膛內(nèi)煤渣積厚達(dá)150—200mm，且鼓風(fēng)效果減弱時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)除渣。除渣時(shí)必須關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)，用火槍把爐渣挑起排出，然后把火床鋪平，加煤關(guān)爐門(mén)，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。一個(gè)班大約除六次爐渣，注意剛加上煤時(shí)，請(qǐng)不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不應(yīng)有的浪費(fèi)。
4.如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時(shí)，就應(yīng)在煤中加水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在爐內(nèi)成堆散不開(kāi)，一般以手捏能成松團(tuán)為適宜，必要時(shí)更換顆粒大的煤種。
5.有機(jī)熱載體爐運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門(mén)。
(2)若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查。
(3)有機(jī)熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
6.有機(jī)熱載體爐運(yùn)行二至三星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容有：
(1)從有機(jī)熱載體爐的清灰門(mén)清除中、外盤(pán)管部積灰，同時(shí)檢查清灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，管端有無(wú)滲漏，如有應(yīng)及時(shí)焊接。
(2)適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對(duì)皮帶的磨損。
(3)液位表、閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
(4)檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
(5)檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
(6)必要時(shí)將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運(yùn)行登記簿。
7.熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。
二、附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)
1.日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門(mén)有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無(wú)破損。
2.當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開(kāi)通管路，將過(guò)濾器拆卸清洗。
三、安全附件的保養(yǎng)
1.每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開(kāi)啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無(wú)污垢、破損等。
3.溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對(duì)一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
一、YGL有機(jī)熱載體爐的維護(hù)保養(yǎng)
1.爐膛正常燃燒工況應(yīng)是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒(méi)有竄冷風(fēng)的火口，從煙囪冒出的煙呈灰色，爐膛負(fù)壓保持在20—30Pa，排煙溫度在200℃以下。
2.必須不間斷地根據(jù)用熱情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行。保證鍋爐壓力和進(jìn)出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時(shí)先停鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤，加煤時(shí)應(yīng)撒均勻，不要把煤堆在一起，以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20—30千克為宜，關(guān)掉爐門(mén)，先增加引風(fēng)，再開(kāi)鼓風(fēng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，應(yīng)減少加煤量，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)。
3.當(dāng)爐膛內(nèi)煤渣積厚達(dá)150—200mm，且鼓風(fēng)效果減弱時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)除渣。除渣時(shí)必須關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)，用火槍把爐渣挑起排出，然后把火床鋪平，加煤關(guān)爐門(mén)，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。一個(gè)班大約除六次爐渣，注意剛加上煤時(shí)，請(qǐng)不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不應(yīng)有的浪費(fèi)。
4.如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時(shí)，就應(yīng)在煤中加水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在爐內(nèi)成堆散不開(kāi)，一般以手捏能成松團(tuán)為適宜，必要時(shí)更換顆粒大的煤種。
5.有機(jī)熱載體爐運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門(mén)。
(2)若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查。
(3)有機(jī)熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
6.有機(jī)熱載體爐運(yùn)行二至三星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容有：
(1)從有機(jī)熱載體爐的清灰門(mén)清除中、外盤(pán)管部積灰，同時(shí)檢查清灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，管端有無(wú)滲漏，如有應(yīng)及時(shí)焊接。
(2)適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對(duì)皮帶的磨損。
(3)液位表、閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
(4)檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
(5)檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
(6)必要時(shí)將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運(yùn)行登記簿。
7.熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗劑清垢，連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。
二、附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)
1.日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門(mén)有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無(wú)破損。
2.當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開(kāi)通管路，將過(guò)濾器拆卸清洗。
三、安全附件的保養(yǎng)
1.每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開(kāi)啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無(wú)污垢、破損等。
3.溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對(duì)一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
