導熱油爐結焦產生原因分析及解決措施說明
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導熱油爐在運行過程中，有時會產生結焦的問題，影響導熱油爐的正常運行。那么導熱油爐結焦的原因有哪些？如何解決導熱油爐結焦呢？下面將一一進行解答。
1.導熱油爐結焦的產生原因
(1)導熱油爐質量
經對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結焦造成的。
(2)加熱系統(tǒng)的設計及安裝
加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油爐的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油爐的壽命。設備安裝必須合理，調試時需及時整改，才有利于導熱油爐的壽命延長。
(3)加熱系統(tǒng)的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油爐，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結焦速率減慢。雷諾數(shù)與導熱油爐的流速成正比。因此，導熱油爐流速越大，結焦越慢。
2.導熱油爐結焦的解決措施
減緩結焦的形成速度，延長導熱油爐的使用使命，應從以下方面采取措施：
(1)選擇適宜牌號的導熱油爐，監(jiān)測其理化指標變化趨勢
導熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。應根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合標準的導熱油。應選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調配的導熱油爐。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油爐運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油爐中，通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值時，應考慮添加部分新油或全部換油。
(2)加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝
導熱油爐加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行導熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。
(3)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作
導熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油爐的使用溫度至少低20℃。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油爐的溫度應低于60℃，溫度不要超過180℃。導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油爐湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。
(4)加熱系統(tǒng)的清洗
熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效，完全形成石墨化焦炭。
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文章來源：http://www.jnjrl.com/
1.導熱油爐結焦的產生原因
(1)導熱油爐質量
經對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結焦造成的。
(2)加熱系統(tǒng)的設計及安裝
加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油爐的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油爐的壽命。設備安裝必須合理，調試時需及時整改，才有利于導熱油爐的壽命延長。
(3)加熱系統(tǒng)的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油爐，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結焦速率減慢。雷諾數(shù)與導熱油爐的流速成正比。因此，導熱油爐流速越大，結焦越慢。
2.導熱油爐結焦的解決措施
減緩結焦的形成速度，延長導熱油爐的使用使命，應從以下方面采取措施：
(1)選擇適宜牌號的導熱油爐，監(jiān)測其理化指標變化趨勢
導熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。應根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合標準的導熱油。應選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調配的導熱油爐。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油爐運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油爐中，通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值時，應考慮添加部分新油或全部換油。
(2)加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝
導熱油爐加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行導熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。
(3)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作
導熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油爐的使用溫度至少低20℃。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油爐的溫度應低于60℃，溫度不要超過180℃。導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油爐湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。
(4)加熱系統(tǒng)的清洗
熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效，完全形成石墨化焦炭。
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