燃煤液相有機熱載體爐的點火操作及升溫中注意事項
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一、點火前的準備工作
有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
二、安全附件和保護裝置的檢查
1.壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2.液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3.溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4.燃燒通風設(shè)備檢查，無異常。
三、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：
1.熱傳導(dǎo)液使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30—40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
2.抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
四、點火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同。
1.手燒爐排運行操作
(1)點火操作步驟
a.全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b.點燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。
c.火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。
(2)正常燃燒
手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100—150毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。
2.鏈條爐排的運行操作
(1)點火操作步驟
a.將煤閘板提到位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b.點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板1—1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c.當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
d.當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風量，維持爐膛負壓2—3毫米水柱。
(2)燃燒調(diào)整
鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
(3)煤層厚度
煤層厚度適當時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
(4)爐排速度
正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。 (5)通風量
正常運行時，爐排下各風室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2—3毫米水柱。
五、點火升溫中注意事項
1.點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
2.當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
3.注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
4.冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
5.液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
二、安全附件和保護裝置的檢查
1.壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2.液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3.溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4.燃燒通風設(shè)備檢查，無異常。
三、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：
1.熱傳導(dǎo)液使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30—40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
2.抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
四、點火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同。
1.手燒爐排運行操作
(1)點火操作步驟
a.全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b.點燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。
c.火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。
(2)正常燃燒
手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100—150毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。
2.鏈條爐排的運行操作
(1)點火操作步驟
a.將煤閘板提到位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b.點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板1—1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c.當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
d.當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風量，維持爐膛負壓2—3毫米水柱。
(2)燃燒調(diào)整
鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
(3)煤層厚度
煤層厚度適當時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
(4)爐排速度
正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。 (5)通風量
正常運行時，爐排下各風室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2—3毫米水柱。
五、點火升溫中注意事項
1.點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
2.當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
3.注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
4.冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
5.液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
